精密平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。它的适用范围很广，不仅可以进行高精度、高效率的磨削，也可进行表面粗糙度很小的磨削，且适合加工多种硬性与脆性材料，所以在工业运用上受到广泛欢迎。

　　

　　精密平面磨床的主要铸件采用加稀有金属的高级铸铁料，并经由退火处理，采用自然及震动消除应力，以确保高精度﹑高刚性，并强化机器寿命。磨床的自动润滑系统采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。

　　

　　精密平面磨床的特别之处有：

　　

　　1、加工零件精度高，质量稳定，定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。

　　

　　2、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度，加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。

　　

　　3、尺寸标注应符合磨床加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上更好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

　　

　　4、统一几何类型或尺寸零件的外形、内腔更好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

　　

　　5、定位基准可靠，在精密平面磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。